Unixplore Electronics specjalizuje się w kompleksowej produkcji i dostawach pod klucz płytek PCBA silników serwo w Chinach od 2008 roku, posiadając certyfikat ISO9001:2015 i normę montażu PCB IPC-610E, która jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych urządzeniach sterujących i systemach automatyki.
UNIXPLORE Electronics z dumą oferuje Ci tę usługę PCBA silnika serwo. Naszym celem jest zapewnienie, że nasi klienci są w pełni świadomi naszych produktów oraz ich funkcjonalności i cech. Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do współpracy z nami i wspólnego podążania ku pomyślnej przyszłości.
PCBA silnika serwo odnosi się do części zespołu płytki drukowanej używanej do napędzania serwomotorów, w tym płytek drukowanych i komponentów, i jest jedną z podstawowych części sterownika serwosilnika. Silnik serwo to silnik, który może dokładnie kontrolować parametry ruchu, takie jak pozycja, prędkość i moment obrotowy. Jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak roboty, sprzęt drukarski i sprzęt automatyzacyjny. Do jego napędzania potrzebny jest bardzo precyzyjny i stabilny system sterowania.
PCBA serwosilnika steruje ruchem silnika, dostosowując sygnał sterujący silnikiem, aby uzyskać precyzyjną kontrolę parametrów ruchu, takich jak pozycja, prędkość i moment obrotowy. Jego główne funkcje są następujące:
Zarządzanie energią:Kontroluj zasilanie serwosilnika i stabilizuj zasilanie, aby zapewnić normalną pracę sterownika silnika.
Przetwarzanie sygnałów:Odczytuj sygnały z enkodera serwosilnika i czujnika sprzężenia zwrotnego położenia i przetwarzaj je, aby zapewnić dokładne sterowanie silnikiem.
Logika sterowania:Zgodnie z instrukcjami wejściowymi i parametrami sterowania, precyzyjne sterowanie pozycjonowaniem, prędkością i momentem obrotowym silnika odbywa się poprzez logikę sterowania.
Funkcja ochrony:Chroń sterownik silnika i sam silnik, aby zapobiec uszkodzeniom silnika, takim jak przeciążenie, przetężenie, przepięcie itp.
Przesyłanie danych:Przesyłaj położenie, prędkość, moment obrotowy i inne parametry ruchu serwomotoru do innych urządzeń lub systemów sterowania za pośrednictwem interfejsu komunikacyjnego.
Napęd serwosilnika PCBA ma zalety wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, dużej prędkości i wysokiej stabilności oraz odgrywa ważną rolę w napędzie i sterowaniu serwomotorami. Konieczne jest wybranie odpowiedniego PCBA napędu serwosilnika zgodnie z konkretnymi wymaganiami aplikacji, aby spełnić wymagania stabilności i dokładności systemu sterowania.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options