PCBA czujnika

PCBA czujnika, czyli zespół płytki drukowanej czujnika, to „główne centrum sterowania” różnych czujników. Realizuje funkcje pozyskiwania, konwersji, transmisji i przetwarzania sygnału poprzez precyzyjny montaż komponentów elektronicznych, takich jak chipy czujników, kondensatory, rezystory i złącza, na dostosowanej płytce PCB.

Uniksloruj elektronikęPCBA czujnika firmy s został zaprojektowany i wyprodukowany przy użyciu technologii HDI (High-Density Interconnect). W przeciwieństwie do tradycyjnych płytek PCB, znacznie poprawia integrację i wykorzystanie przestrzeni płytki drukowanej poprzez mikroprzelotki, ślepe i zakopane przelotki, małą szerokość i odstępy linii oraz technologię przelotek w podkładce. Dzięki temu szczególnie nadaje się do zastosowań wymagających małych rozmiarów, wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności, takich jak czujniki ciśnienia w oponach samochodowych, przemysłowe czujniki temperatury i wilgotności, czujniki dotykowe urządzeń gospodarstwa domowego i medyczne czujniki tlenu we krwi.

Technologia podstawowa:

Aby zapewnić wydajność i niezawodność czujnika PCBA, ściśle przestrzegamy specyfikacji projektowych technologii HDI. Od planowania rozwiązania po produkcję, każdy etap skupia się na „dostosowaniu do potrzeb czujnika i optymalizacji jakości sygnału”. Najważniejsze cechy procesu są następujące:

1. Analiza wymagań niestandardowych: Precyzyjne dopasowanie parametrów czujnika

W początkowej fazie projektowania nasz zespół inżynierów szeroko komunikuje się z klientami, aby wyjaśnić wymagania funkcjonalne czujnika, ograniczenia rozmiaru, środowisko pracy, częstotliwość sygnału i inne podstawowe parametry. Stanowi to podstawę do określenia liczby warstw, materiałów i przebiegu procesu PCBA czujnika, unikając przeprojektowania lub niewystarczającej wydajności.

2. Projekt układania płytek wielowarstwowych: osiągnięcie miniaturyzacji i wysokiej integracji

Wykorzystując 4-12-warstwową wielowarstwową strukturę układania płytek HDI, ślepe i zakopane przelotki zastępują tradycyjne otwory przelotowe, redukując przestrzeń zajmowaną przez płytkę drukowaną i optymalizując układ obwodów w celu rozwiązania problemów związanych z okablowaniem komponentów o dużej gęstości. Taka konstrukcja umożliwia zmniejszenie objętości PCBA o 30% -50%, doskonale dopasowując się do zminiaturyzowanych produktów czujnikowych.

3. Drobna szerokość i odstępy linii + technologia Via-in-Pad: lepsze wykorzystanie przestrzeni

Szerokość linii i odstępy mogą osiągnąć 3 mil/3 mil, spełniając wymagania dotyczące spawania i okablowania komponentów o dużej gęstości;

Technologia Via-in-Pad jest wykorzystywana do projektowania przelotek bezpośrednio pod podkładkami komponentów, co znacznie oszczędza miejsce na płytce drukowanej i redukuje ścieżki transmisji sygnału, poprawiając w ten sposób integralność sygnału. 

4. Wybór wysokiej jakości materiałów podłoża: równoważenie sygnału i właściwości cieplne

W oparciu o scenariusz zastosowaniaPCBA czujnika, wysokiej jakości materiały podłoża, takie jak FR-4 (do konwencjonalnych zastosowań), laminaty wysokiej częstotliwości Rogers (do czujników wysokiej częstotliwości) i podłoża aluminiowe (do wysokich wymagań w zakresie rozpraszania ciepła) zostały wybrane tak, aby zapewnić dobrą integralność sygnału, odporność cieplną i wytrzymałość mechaniczną płytki drukowanej oraz możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur od -40 ℃ do 125 ℃.

5. Optymalizacja zasilania i uziemienia: redukcja zakłóceń elektromagnetycznych

Kompletne warstwy zasilania i uziemienia zaprojektowano w wielowarstwowym układzie płytek, tworząc warstwę ekranującą, skutecznie redukującą szumy zasilania i zakłócenia elektromagnetyczne (EMC), zapewniając brak zakłóceń sygnałów zbieranych przez czujnik i poprawiając dokładność pomiaru płytki PCBA czujnika.

6. Projekt zarządzania ciepłem: rozwiązywanie problemów związanych z rozpraszaniem ciepła

W przypadku komponentów czujników dużej mocy na PCBA zaprojektowano przelotki termiczne i miedziane płaszczyzny uziemiające, aby szybko rozproszyć ciepło wytwarzane przez komponenty, zapobiegając pogorszeniu wydajności lub skróceniu żywotności z powodu wysokich temperatur.

Produkcja i kontrola jakości: Kompleksowe zapewnienie jakości UNIXPLORE

PCBA czujnika, jako główny element czujnika, bezpośrednio określa stabilność produktu. UNIXPLORE ustanowiło kompleksowy system kontroli jakości, od „zamówienia surowców po dostawę gotowego produktu”, aby zapewnić, że każdy czujnikPCBAspełnia wymagania klienta:

1. Zaopatrzenie w surowce: oryginalne produkty gwarantowane, identyfikowalne

Nawiązaliśmy długoterminowe partnerstwa ze znanymi na całym świecie dostawcami komponentów (takimi jak TI, ST i Infineon). Wszystkie komponenty są kupowane legalnymi kanałami, zapewniającymi oryginalne certyfikaty gwarancji fabrycznej i kody identyfikujące materiały, co pozwala wyeliminować produkty podrabiane i niespełniające norm.

2. Sprzęt produkcyjny: precyzyjna zautomatyzowana linia produkcyjna

Wyposażoni w zaawansowany sprzęt, taki jak szybkie maszyny do umieszczania SMT firmy Yamaha, 10-strefowe piece do lutowania rozpływowego i w pełni automatyczne przyrządy do kontroli AOI, osiągamy automatyzację rozmieszczania komponentów, lutowania i testowania. Dokładność umieszczenia może osiągnąć ± 0,02 mm, zapewniając jakość spawania.

3. Potrójne testowanie: zapewnienie stabilnej wydajności

Każda płytka PCBA przed opuszczeniem fabryki przechodzi następujące testy:

Testowanie elektryczne: testowanie za pomocą latającej sondy / testowanie łoża gwoździa w celu wykrycia usterek elektrycznych, takich jak obwody otwarte i zwarcia;

Testowanie funkcjonalne: Symulacja rzeczywistego środowiska pracy w celu przetestowania pozyskiwania sygnału i wydajności transmisji czujnika;

Testowanie niezawodności: Testy starzenia w wysokiej i niskiej temperaturze, testy wibracyjne i testy w mgle solnej w celu zapewnienia dostosowania produktu do trudnych warunków.

4. Zdolność produkcyjna: zaspokajanie różnorodnych potrzeb porządkowych

Obecnie nasze roczne zdolności produkcyjne sięgają 1,5 miliona PCBA i 150 000 gotowych produktów. Niezależnie od tego, czy są to zamówienia próbne w małych partiach, czy zamówienia dotyczące produkcji masowej na dużą skalę, możemy dostarczyć na czas.