Kontroler temperatury PCBA

Unixplore Electronics specjalizuje się w usługach badawczo-rozwojowych pod klucz oraz usługach produkcyjnych w zakresie PCBA regulatorów temperatury. Ściśle przestrzegamy systemów zarządzania jakością ISO 9001, IATF 16949 (klasa motoryzacyjna) i ISO 13485 (klasa medyczna), osiągając wydajność pierwszego przejścia w przypadku dwustronnego montażu SMT na poziomie ponad 98,5%.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Wybór odpowiedniego partnera produkcyjnego dla kontrolera temperatury PCBA ma bezpośredni wpływ na niezawodność produktu, stabilność zarządzania temperaturą i długoterminową wydajność w terenie. Zły montaż może spowodować wzrost wskaźnika awaryjności w terenie z możliwych do opanowania 0,2% do kosztownych 5%.

W Unixplore Electronics eliminujemy to ryzyko poprzez rygorystyczną kontrolę procesu — od optymalizacji pasty lutowniczej i ścisłej ochrony ESD po 100% identyfikowalność komponentów i kompleksowe testy funkcjonalne. Wypełniamy lukę pomiędzy doskonałością projektu a produkcją seryjną o wysokiej wydajności.

Podstawowe możliwości i parametry techniczne

Aby uzyskać dokładną i szybką wycenę, możesz podać swoje niestandardowe wymagania w oparciu o nasze standardowe możliwości opisane poniżej:

Parametr	Standardowe możliwości elektroniki Unixplore
Wymiary PCB i podstawa	Podłoża niestandardowe (np. 120 x 90 mm), FR-4, aluminium lub o wysokiej Tg
Liczba warstw	Płyty 2-warstwowe, 4-warstwowe, aż do płyt wielowarstwowych o dużej gęstości
Grubość deski	Standardowy 1,6 mm (możliwość dostosowania od 0,8 mm do 2,4 mm)
Wsparcie komponentów	SMT (do 0603, 0402, BGA) i przelotowe (przekaźniki, zaciski, transformatory)
Powłoka konforemna	Opcjonalnie (akryl, poliuretan lub silikon) w celu ochrony przed wilgocią i kurzem
Środowisko operacyjne	Zbudowany do trudnych warunków: -20°C do +75°C (do 90% RH)
Obsługiwane wejścia czujników	Termistory NTC, czujniki rezystancyjne PT100/PT1000, termopary

Dlaczego warto wybrać elektronikę Unixplore?

1. Uderzające certyfikaty jakości i zgodność

Działamy w ramach rygorystycznych międzynarodowych systemów zarządzania jakością, aby zagwarantować bezpieczeństwo i wydajność w krytycznych środowiskach termicznych:

ISO 9001:2025 – Solidne podstawy kompleksowego zarządzania jakością.

IATF 16949 – Kwalifikacja do zastosowań w kontroli temperatury w przemyśle samochodowym.

ISO 13485 – Zgodność z precyzyjną kontrolą klasy medycznej.

IPC-A-610 klasa 2/3 – Ścisłe przestrzeganie światowych standardów dopuszczalności elektroniki.

Zgodność z UL/CE – zapewnienie sprawnej certyfikacji bezpieczeństwa produktu końcowego.

2. Protokoły testów 100% wewnętrznych

Nigdy nie zlecamy testów podmiotom zewnętrznym. Każdy regulator temperatury PCBA przechodzi rygorystyczną walidację wewnętrzną:

AOI (automatyczna kontrola optyczna): 100% kontrola komponentów i połączeń lutowanych.

ICT (test w obwodzie): weryfikuje rezystory, kondensatory i zapobiega zwarciom/otwartym obwodom.

FCT (Test obwodu funkcjonalnego): Symuluje rzeczywiste wejścia czujnika i sprawdza wyjścia przekaźnika/SSR.

Kontrola rentgenowska: szczegółowa kontrola układów BGA lub ukrytych krytycznych połączeń lutowniczych.

Badanie wypalenia i naprężeń środowiskowych: Do 48 godzin w temperaturze 50°C przy cyklicznym obciążeniu.

Komory środowiskowe: Możliwość testowania od -40°C do +125°C i 0–95% RH.

3. Łańcuch dostaw pod klucz i ścisła identyfikowalność

Tylko autoryzowane źródła: Pozyskujemy komponenty wyłącznie od zweryfikowanych globalnych dystrybutorów franczyzowych (DigiKey, Mouser, Arrow itp.).

Identyfikowalność partii: każdy numer seryjny PCBA jest powiązany bezpośrednio z kodami dat komponentów komponentów.

Ochrona przed podrabianiem: weryfikacja wizualna, elektryczna i rentgenowska w celu zapobiegania komponentom niezgodnym ze specyfikacją.

4. Kompleksowe wsparcie inżynieryjne (DFM)

Nie tylko się gromadzimy; optymalizujemy. Unixplore Electronics zapewnia dokładny przegląd projektu do produkcji (DFM) przed masową produkcją. Sprawdzamy odprężenie termiczne na ścieżkach zasilania, odstępy między komponentami i dostępność punktów testowych, aby zapewnić wysoką wydajność NPI (wprowadzenie nowego produktu).

Cykl życia produkcji i elastyczna skalowalność

Bezproblemowo wspieramy Twoją podróż produktu od początkowego prototypu do masowego wdrożenia na rynek:

Faza 1: Próbki inżynieryjne (5–20 szt.) | Czas realizacji: 5–7 dni – Szybka weryfikacja.

Faza 2: Seria pilotażowa (50–200 szt.) | Czas realizacji: 10–12 dni – Testowanie procesu i obciążenia termicznego.

Faza 3: Produkcja niskonakładowa (500–2 000 szt.) | Czas realizacji: 15–20 dni – partia wchodząca na rynek.

Faza 4: Produkcja wielkoseryjna (ponad 5000 sztuk/miesiąc) | Czas realizacji: 25–30 dni – Skalowana optymalizacja kosztów.

Nasze gwarancje serwisowe i gwarancyjne

Roczna gwarancja na wykonanie: obejmuje wszystkie połączenia lutowane, podniesione podkładki i wyrównanie montażu.

90-dniowa gwarancja na komponenty: Pełna ochrona defektów komponentów w przypadku korzystania z naszej usługi zaopatrzenia pod klucz.

Przejrzysta przejrzystość: bezpośredni dostęp do raportów DFM, raportów z analizy defektów 8D i współczynnika wydajności SMT stale przekraczającej 98,5%.