Unixplore Electronics specjalizuje się w kompleksowej produkcji i dostawach czujników ciśnienia PCBA w Chinach od 2008 roku, posiadając certyfikat ISO9001:2015 i normę montażu PCB IPC-610E, która jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych urządzeniach sterujących i systemach automatyki.
UNIXPLORE Electronics z dumą oferuje Ci tę usługę czujnik ciśnienia PCBA. Naszym celem jest zapewnienie, że nasi klienci są w pełni świadomi naszych produktów oraz ich funkcjonalności i cech. Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do współpracy z nami i wspólnego podążania ku pomyślnej przyszłości.
PCBA czujnika ciśnienia odnosi się do części zespołu płytki drukowanej stosowanej w czujnikach ciśnienia i jest jedną z podstawowych części czujnika ciśnienia. Czujnik ciśnienia PCBA wykrywa zmierzoną wartość ciśnienia za pomocą urządzeń czujnikowych, takich jak czujniki ciśnienia, wykorzystuje obwód konwersji A/D do przekształcania go na analogowy sygnał elektryczny, a następnie przetwarza go dalej przez układ sterujący i przekształca informacje o mocy na sygnał wyjściowy sygnałów, takich jak napięcie i prąd, do późniejszego wykorzystania. analiza i zarządzanie danymi.
Główne funkcje czujnika ciśnienia PCBA są następujące:
Zbieranie sygnału czujnikowego:Przekształć zmierzony sygnał ciśnienia na analogowy sygnał elektryczny.
Wzmocnienie sygnału:Przetwórz zebrany sygnał, aby odszumić i przekonwertować go na wyższą wartość napięcia, aby uzyskać dokładniejszą konwersję cyfrową A/D.
Przetwarzanie sygnału cyfrowego:Wykorzystując technologie takie jak szybka konwersja A/D i cyfrowy procesor sygnałowy (DSP) do konwersji sygnałów analogowych na sygnały cyfrowe, przetwarzanie sygnałów i obliczenia algorytmów są wykonywane na wewnętrznym, wbudowanym procesorze.
Moduł komunikacyjny:Dzięki różnym protokołom komunikacyjnym i interfejsom, takim jak port szeregowy, Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee lub Modbus, można go podłączyć do elektrycznego systemu sterowania, systemu gromadzenia danych lub inteligentnego sprzętu do zdalnego monitorowania i zarządzania.
Zarządzanie energią:Zarządzaj zasilaniem czujników, aby zapewnić stabilność i ciągłość pracy systemu czujników.
Jako podstawowa część czujnika ciśnienia, czujnik ciśnienia PCBA charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką niezawodnością i wysoką stabilnością. Może odczytywać i przetwarzać różne sygnały ciśnienia i może być szeroko stosowany w sterowaniu przemysłowym, sprzęcie medycznym, samochodach, ochronie środowiska i innych dziedzinach. Aby pomóc w osiągnięciu większej wydajności produktu i wyższej kontroli jakości.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options