Unixplore Electronics specjalizuje się w kompleksowej produkcji i dostawach pod klucz interfejsu człowiek-maszyna PCBA w Chinach od 2008 roku, posiadając certyfikat ISO9001:2015 i normę montażu PCB IPC-610E, która jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych urządzeniach sterujących i systemach automatyki.
Unixplore Electronics z dumą oferuje Ci tę usługę PCBA interfejsu człowieka i maszyny. Naszym celem jest zapewnienie, że nasi klienci są w pełni świadomi naszych produktów oraz ich funkcjonalności i cech. Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do współpracy z nami i wspólnego podążania ku pomyślnej przyszłości.
PCBA interfejsu człowiek-maszynaodnosi się do zespołu płytki drukowanej będącej częścią interfejsu człowiek-maszyna (HMI). HMI oznacza interaktywny interfejs ustanowiony pomiędzy ludźmi a sprzętem (takim jak maszyny, sprzęt, linie produkcyjne itp.) w zastosowaniach automatyki. Zwykle przekazuje informację zwrotną o stanie sprzętu i otrzymuje informacje od użytkownika za pośrednictwem takich komponentów, jak wyświetlacze, przyciski, ekrany dotykowe i lampki kontrolne. HMI PCBA jest podstawową częścią umożliwiającą osiągnięcie tej funkcji. Jego główne funkcje obejmują:
Kontroluj procesor:Podstawowym elementem HMI PCBA jest procesor sterujący, który przetwarza instrukcje użytkownika i uzupełnia logikę sterowania oraz przetwarzanie danych.
Część wyświetlacza:Wyświetla użytkownikowi informacje, takie jak stan systemu sterowania, interfejs operacyjny i instrukcje sterujące, poprzez sterowanie wyświetlaczami, takimi jak ekrany LCD.
Część wejściowa:akceptuje instrukcje sterujące użytkownika, w tym przyciski, ekrany dotykowe i inne urządzenia wejściowe, przetwarza je na sygnały elektryczne i wysyła je do procesora sterującego w celu przetworzenia.
Moduł komunikacyjny:Komunikuje się z innymi urządzeniami (takimi jak czujniki, siłowniki, PLC itp.), komunikuje się ze zdalnymi serwerami oraz realizuje funkcje takie jak zdalne sterowanie i monitorowanie.
Jako podstawowa część interfejsu człowiek-maszyna, interfejs człowiek-maszyna PCBA ma zalety wysokiej wydajności, dużej szybkości, dużej niezawodności, łatwości obsługi itp., a także ma duże możliwości wielozadaniowości i przetwarzania komunikacji. Zwykle stosowany w liniach produkcyjnych opakowań, zautomatyzowanych obrabiarkach, inteligentnych domach i innych dziedzinach. Konieczne jest wybranie odpowiedniego PCBA HMI zgodnie z konkretnymi wymaganiami aplikacji, aby spełnić potrzeby stworzenia wydajnego, stabilnego, bezpiecznego i humanizowanego systemu sterowania automatyką.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options