Unixplore Electronics specjalizuje się w kompleksowej produkcji i dostawach pod klucz elektrycznych siłowników PCBA w Chinach od 2008 roku, posiadając certyfikat ISO9001:2015 i normę montażu PCB IPC-610E, która jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych urządzeniach sterujących i systemach automatyki.
Unixplore Electronics z dumą oferuje Ci tę usługę PCBA siłownika elektrycznego. Naszym celem jest zapewnienie, że nasi klienci są w pełni świadomi naszych produktów oraz ich funkcjonalności i cech. Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do współpracy z nami i wspólnego podążania ku pomyślnej przyszłości.
Siłownik elektryczny PCBA odnosi się doZespół płytki drukowanejczęść używana do napędzania siłownika elektrycznego. Siłownik elektryczny odnosi się do urządzenia, które może przekształcić energię elektryczną w energię mechaniczną w celu napędzania urządzeń mechanicznych i wykonywania sterowania ruchem. Zwykle stosuje się go w kontroli procesów, kontroli przepływu, urządzeniach pneumatycznych, zautomatyzowanym magazynowaniu i innych dziedzinach.
Siłownik elektryczny PCBA może wykorzystywać różne typy sterowników, czujników i algorytmów logicznych w celu dostosowania projektów do konkretnych zastosowań końcowych, aby osiągnąć wykładniczo lepszą reakcję dynamiczną i dokładność pozycjonowania. Zwykle zawiera następujące główne funkcje:
Logika sterowania:Dzięki sterowaniu programowemu osiąga się dokładne sterowanie i pozycjonowanie siłownika elektrycznego, poprawiając optymalizację i stabilność systemu.
Interfejs sterowania:Steruj kierunkiem obrotu, prędkością itp. siłownika elektrycznego poprzez interfejs sygnałowy.
Czujniki:Zintegrowane czujniki rejestrujące wykrywające ruch silnika, prędkość, położenie potencjometru itp. mogą zapewnić pomocniczą kontrolę sterowania siłownikiem oraz zmniejszyć opóźnienia i hałas systemu poprzez pętle sterowania ze sprzężeniem zwrotnym.
Funkcja ochrony:Dzięki środkom ochronnym, takim jak przetężenie, przepięcie, siła elektromotoryczna, zwarcie i inne zabezpieczenia obwodów, gwarantuje się integralność i bezpieczeństwo siłownika elektrycznego oraz aplikacji.
Przesyłanie danych:Obsługuje wiele protokołów komunikacyjnych i interfejsów do transmisji i przechowywania danych, a także zdalnej komunikacji i monitorowania za pomocą chmury lub innych urządzeń.
Jako jeden z rdzeni napędzających siłowniki elektryczne, siłownik elektryczny PCBA charakteryzuje się dużą prędkością i wysoką niezawodnością. Można go dostosowywać i rozwijać zgodnie ze scenariuszami zastosowań i potrzebami terminali, a także spełniać różne zastosowania przemysłowe i sterowanie automatyką. wymagania.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options