Obwód detektora usterek prądu PCBA: jedno rozwiązanie zapewniające bezpieczną pracę
UNIXPLORE Electronics ma zaszczyt zaoferować PaństwuObecny detektor usterek PCBA. Naszym celem jest zapewnienie, że nasi klienci są w pełni świadomi naszych produktów oraz ich funkcjonalności i cech. Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do współpracy z nami i wspólnego podążania ku pomyślnej przyszłości.
Elektronika jest sercem współczesnego przemysłu. Od produkcji po transport, wszystko w dużym stopniu opiera się na urządzeniach elektronicznych. Jednak wraz ze wzrostem złożoności wzrasta również ryzyko wystąpienia usterek elektrycznych. Błędy te mogą prowadzić do poważnych strat, zarówno finansowych, jak i bezpieczeństwa. Dlatego istotne jest posiadanie rozwiązania, które będzie w stanie wykryć usterki i zapobiec awariom, zanim one wystąpią. W tym miejscu z pomocą przychodzi Current Fault Detector PCBA.
Obecny detektor usterek PCBA to płytka z obwodami elektrycznymi, która pomaga w wykrywaniu usterek elektrycznych. Jest instalowany w systemie i stale monitoruje prąd przepływający przez okablowanie. W przypadku wykrycia nieprawidłowego prądu elektrycznego detektor natychmiast wysyła ostrzeżenie, zapobiegając uszkodzeniom, które mogłyby wystąpić w przeciwnym razie.
Technologia ta ma kilka zalet. Po pierwsze eliminuje potrzebę ręcznej kontroli. Detektor usterek prądu PCBA może wykryć usterki ze znacznie większą dokładnością niż inspekcja człowieka. Dzięki temu możliwe jest wykrycie potencjalnych zagrożeń, zanim przerodzą się w poważne problemy. Po drugie, pomaga skrócić przestoje. Każda usterka elektryczna, jeśli nie zostanie szybko wykryta, może prowadzić do przestojów. Może to skutkować znaczną stratą czasu i pieniędzy. Wykrywając i ostrzegając w czasie rzeczywistym, detektor może pomóc w skróceniu przestojów i zwiększeniu wydajności operacyjnej.
Obwody PCBA do wykrywania usterek prądu mogą być stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Technologia ta jest szczególnie przydatna w branżach, w których elementy elektryczne poddawane są ekstremalnym warunkom lub wysokim poziomom mocy. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie do układów elektrycznych pojazdów dostarczane jest zasilanie, detektor usterek może zapobiec awariom i wypadkom. Podobnie w przemyśle lotniczym, gdzie pojedyncza usterka elektryczna może spowodować katastrofalne w skutkach wypadki, posiadanie detektora usterek jest niezbędne.
Podsumowując, detektor usterek prądu PCBA jest krytycznym elementem zapewniającym bezpieczne i niezawodne działanie w gałęziach przemysłu. Jest to inteligentne rozwiązanie, które wykrywa i ostrzega o wszelkich nieprawidłowych przepływach prądu, zapewniając eliminację potencjalnych zagrożeń, zanim przerodzą się one w poważne problemy. Wraz ze wzrostem złożoności elektroniki, technologia ta staje się coraz bardziej krytyczna. Pozwala nie tylko zaoszczędzić czas i pieniądze, ale także zapewnia bezpieczeństwo ludzi i sprzętu. Elastyczność tej technologii oznacza, że można ją stosować w różnych gałęziach przemysłu, co czyni ją cennym atutem dla każdej branży opierającej się na systemach elektrycznych.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options