Od 2008 roku firma Unixplore Electronics świadczy kompleksowe usługi w zakresie produkcji i dostaw pod klucz wysokiej jakości płytek PCBA Smart Socket w Chinach. Nasza firma posiada certyfikat ISO9001:2015 i przestrzega normy montażu PCB IPC-610E.
Chcemy skorzystać z okazji i przedstawić Państwu naszą wysoką jakośćInteligentne gniazdo PCBw Unixplore Electronics. Naszym głównym celem jest upewnienie się, że nasi klienci w pełni rozumieją możliwości i cechy naszych produktów. Zawsze chętnie współpracujemy z naszymi obecnymi i nowymi klientami, aby zapewnić lepszą przyszłość.
Inteligentne gniazdo PCBA (Zespół płytki drukowanej) jest ważną częścią inteligentnego gniazda i odpowiada głównie za realizację inteligentnej funkcji sterowania gniazdem. Zwykle zawiera elementy obwodu, takie jak mikroprocesor, moduł zarządzania energią, interfejs komunikacyjny, interfejs wejściowy i wyjściowy, i jest odpowiedzialny za przetwarzanie instrukcji kontroli użytkownika, monitorowanie stanu pracy gniazda oraz realizację zdalnego sterowania i innych funkcji.
Mikroprocesor stanowi rdzeń płytki drukowanej i jest odpowiedzialny za wykonywanie różnych zadań sterujących, takich jak sterowanie przełącznikiem, zadania taktowania, przetwarzanie komunikacji itp. Moduł zarządzania energią jest odpowiedzialny za zapewnienie stabilnego zasilania w celu zapewnienia normalnej pracy układu płytka drukowana. Interfejs komunikacyjny odpowiada za komunikację z urządzeniami zewnętrznymi (takimi jak smartfony, komputery itp.) w celu realizacji funkcji zdalnego sterowania. Interfejs wejściowy i wyjściowy odpowiada za połączenie linii wejściowych i wyjściowych gniazda w celu realizacji sterowania włączaniem i wyłączaniem zasilania sprzętu elektrycznego.
Projektowanie i produkcja inteligentnych gniazd PCBA musi być zgodna z odpowiednimi normami bezpieczeństwa elektrycznego i branżowymi, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność produktu. Jednocześnie wymagane są również rygorystyczne testy i weryfikacja, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę płytki drukowanej w różnych środowiskach pracy.
Ogólnie rzecz biorąc, karta obwodu inteligentnego gniazda stanowi podstawę do realizacji różnych funkcji inteligentnego gniazda i jest ważną częścią inteligentnego gniazda.
Unixplore zapewnia kompleksową usługę „pod klucz” dla TwojegoProdukcja elektronicznaprojekt. Zachęcamy do skontaktowania się z nami w sprawie budynku do montażu płytek drukowanych. Wycenę możemy złożyć w ciągu 24 godzin od otrzymania zamówieniaplik GerberaILista BOMów!
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options