Od 2008 roku firma Unixplore Electronics świadczy kompleksowe usługi w zakresie produkcji i dostaw pod klucz wysokiej jakości płytek PCBA do sterowania pokojowego w Chinach. Nasza firma posiada certyfikat ISO9001:2015 i przestrzega normy montażu PCB IPC-610E.
Chcemy skorzystać z okazji i przedstawić Państwu naszą wysoką jakośćJednostka sterująca pokojowa PCBw Unixplore Electronics. Naszym głównym celem jest upewnienie się, że nasi klienci w pełni rozumieją możliwości i cechy naszych produktów. Zawsze chętnie współpracujemy z naszymi obecnymi i nowymi klientami, aby zapewnić lepszą przyszłość.
Jednostka sterująca pokojowa PCBA (Zespół płytki drukowanej) odnosi się do zespołu płytki drukowanej stosowanego w sterowniku pokojowym (RCU) system dla hoteli. Zespoły te zwykle zawierają różne komponenty elektroniczne, takie jak mikroprocesory, czujniki, przekaźniki, moduły komunikacyjne itp., które są przylutowane do płytek drukowanych w celu realizacji różnych funkcji sterujących w pokoju gościnnym.
Główne funkcje sterownika pokojowego PCBA obejmująsterowanie oświetleniem, klimatyzacją, telewizorem, zasłonami i innym sprzętemw pokoju gościnnym, aby zapewnić inteligentną i zautomatyzowaną obsługę pokoju gościnnego. Dzięki PCBA goście mogą wygodnie sterować sprzętem znajdującym się w pokoju poprzez panel sterowania lub aplikację mobilną, podnosząc komfort i wygodę mieszkania. Jednocześnie,PCBA RCUmożna również podłączyć do systemu zarządzania hotelem, aby monitorować i zarządzać stanem pokoi gościnnych w czasie rzeczywistym.
Projekt i produkcja pokojowego sterownika PCBA musi być zgodna z odpowiednimi normami i specyfikacjami inżynierii elektronicznej, aby zapewnić jego stabilność i niezawodność. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kompatybilność elektromagnetyczna i zdolność przystosowania się do środowiska, aby dostosować się do różnych środowisk użytkowania i potrzeb.
Ogólnie rzecz biorąc, system sterowania pokojami gościnnymi PCBA jest jednym z podstawowych elementów systemu sterowania pokojami gościnnymi. Realizuje inteligentne sterowanie i zarządzanie sprzętem w pokoju gościnnym poprzez integrację różnych komponentów elektronicznych i technologii.
Unixplore zapewnia kompleksową usługę „pod klucz” dla TwojegoProdukcja elektronicznaprojekt. Zachęcamy do skontaktowania się z nami w sprawie budynku do montażu płytek drukowanych. Wycenę możemy złożyć w ciągu 24 godzin od otrzymania zamówieniaplik GerberaILista BOMów!
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options