Aby wyprodukować inteligentną lampę PCBA (Montaż płytki drukowanej) Kontroler, musisz postępować zgodnie z tymi ogólnymi procedurami, jak poniżej:
Projekt elektryczny:Zacznij od zaprojektowania schematu obwodu i układu kontrolera inteligentnego lampy. Powinno to obejmować komponenty takie jak mikrokontrolery, czujniki, sterowniki LED, moduły komunikacyjne (np. Wi-Fi, Bluetooth), komponenty zarządzania energią i inne niezbędne elementy.
Wykonanie PCB:Po sfinalizowaniu projektu utwórz układ PCB za pomocą oprogramowania do projektowania PCB. Następnie możesz wysłać pliki projektowe do usługi wytwarzania PCB, aby wytworzyć rzeczywą płytkę drukowaną.
Zamówień komponentów:Zdobądź wszystkie wymagane elementy elektroniczne od niezawodnych dostawców. Upewnij się, że pozyskuje wysokiej jakości komponenty dla lepszej wydajności i niezawodności.
SMT & THT ZESPÓŁ:Po przygotowaniu PCB i komponentów możesz kontynuować proces montażu. Obejmuje to lutowanie komponentów na PCB po układzie projektu. Można to wykonać ręcznie lub za pośrednictwem automatycznych maszyn montażowych, takich jak maszyna SMT lub maszyna DIP.
Programowanie układów:Jeśli Twój Smart Lampa kontroler obejmuje mikrokontroler, musisz zaprogramować oprogramowanie układowe. Obejmuje to pisanie kodu w celu kontrolowania funkcjonalności inteligentnej lampy, takiej jak dostosowanie poziomów jasności, temperatury kolorów i protokoły komunikacji.
Testy funkcjonalne:Po złożeniu PCB wykonaj dokładne testowanie, aby upewnić się, że kontroler Smart Lamp działa zgodnie z oczekiwaniami. Przetestuj funkcjonalność wszystkich komponentów, połączeń i cech kontrolera.
Projektowanie i montaż obudowy:W razie potrzeby zaprojektuj obudowę dla kontrolera inteligentnego lampy, aby chronić płytkę drukowaną i komponenty. Montuj PCB w obudowie po specyfikacji projektowej.
Kontrola jakości:Wykonaj kontrole kontroli jakości, aby upewnić się, że kontrolery Smart Lamp PCBA spełniają standardy jakości i specyfikacje.
Opakowanie i dystrybucja:Gdy kontrolery inteligentnych lamp przejdą wszystkie testy i kontrole jakości, prawidłowo pakują je w celu dystrybucji klientom lub sprzedawcom detalicznym.
Należy pamiętać, że wyprodukowanie kontrolera Smart Lamp PCBA wiąże się z wiedzą techniczną w zakresie projektowania elektronicznego, montażu, programowania i kontroli jakości. Jeśli nie znasz tych procesów, korzystne może być poszukiwanie pomocy od profesjonalistów lub firm specjalizujących się w montażu PCB i produkcji elektroniki.
UNIXPLORE zapewnia kompleksową usługę skrętuProdukcja elektronicznaprojekt. Skontaktuj się z nami w celu zbudowania montażu tablicy obwodów, możemy wykonać cytat w ciągu 24 godzin po otrzymaniu TwojegoPlik GerberILista BOM!
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ montażu | Przez dołek (THT), mocowanie powierzchniowe (SMT), mieszane (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201 (metryka 01005) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 w x 2,0 w x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalne wysokość podkładki | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 miliona) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalna klirens śladu | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar płyty | 18 w x 24 cali (457 mm x 610 mm) |
Grubość tablicy | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał na desce | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, sztywne-flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, Enig, Złoty Palec itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiane lub wolne od ołowiu |
Grubość miedzi | 0,5 uncji - 5 uncji |
Proces montażu | Lutownicze odfowinowe, lutowanie fali, lutownicze ręczne |
Metody kontroli | Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI), rentgen, inspekcja wizualna |
Metody testowania wewnętrznego | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test wysokiej i niskiej temperatury |
Czas zwrotny | Pobieranie próbek: 24 godziny na 7 dni, masowy bieg: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasa LL |
1.Automatyczne drukowanie lutpaste
2.Drukowanie lutpaste wykonane
3.SMT Pick and Place
4.SMT Pick and Place zrobione
5.Gotowy do lutowania reflow
6.Reflow Sootring wykonane
7.Gotowy na AOI
8.Proces kontroli AOI
9.Umieszczenie komponentów
10.proces lutowania fali
11.Zgromadzenie wykonane
12.Kontrola AOI do montażu THT
13.Programowanie IC
14.test funkcji
15.QC Sprawdź i naprawa
16.PCBA Conformal Coating Proces
17.Pakowanie ESD
18.Gotowy do wysyłki
Delivery Service
Payment Options