Firma Unixplore Electronics zaangażowała się w rozwój i produkcję produktów wysokiej jakościPCBA pralki w formie typu OEM i ODM od 2011 roku.
Podczas montażu PCBA pralki czerwony klej służy do mocowania i ochrony komponentów, poprawiając niezawodność i trwałość płytki drukowanej. Poniżej przedstawiono ogólne kroki stosowania czerwonego kleju:
Przygotowanie:Jak wykorzystać wykonanie z czerwonego kleju podczas montażu PCBA pralki
Określ lokalizację aplikacji:Na podstawie projektu PCBA pralki oraz wymagań dotyczących lokalizacji i połączeń komponentów określ miejsca, w których należy nałożyć czerwony klej.
Nakładanie czerwonego kleju:Używając odpowiednich narzędzi (takich jak strzykawka lub aplikator ręczny), równomiernie nałóż lub nanieś czerwony klej na obszary płytki drukowanej, które wymagają mocowania. Upewnij się, że czerwony klej pokrył obszar wymagający ochrony, ale nie nakładaj go za dużo, aby nie wpłynąć na normalne połączenie komponentów.
Utwardzanie czerwonego kleju:Zgodnie z wymaganiami utwardzania czerwonego kleju (zwykle w piekarniku z kontrolowaną temperaturą lub utwardzaniem promieniami UV) umieść PCBA pralki w odpowiednim środowisku, aby utwardzić czerwony klej. Upewnij się, że czas utwardzania i temperatura są zgodne z zaleceniami producenta czerwonego kleju.
Posprzątać:Po całkowitym utwardzeniu czerwonego kleju ostrożnie usuń nadmiar czerwonego kleju, upewniając się, że nie wpływa on na normalne działanie PCBA pralki. Do czyszczenia można używać specjalnych środków czyszczących lub narzędzi.
Kontrola i testowanie:Należy sprawdzić i przetestować płytkę drukowaną PCBA pralki przy użyciu czerwonego kleju, aby zapewnić prawidłowe połączenia podzespołów, drożność obwodów w pralce oraz upewnić się, że zastosowanie czerwonego kleju nie wpływa na działanie płytki drukowanej.
Dzięki prawidłowemu użyciu czerwonego kleju elementy PCBA pralki można skutecznie zamocować i zabezpieczyć, poprawiając niezawodność i stabilność płytki. Aby zapewnić jakość montażu i niezawodność PCBA pralki, należy podczas pracy przestrzegać środków bezpieczeństwa i wymagań dotyczących utwardzania czerwonym klejem.
| Parametr | Zdolność |
| Warstwy | 1-40 warstw |
| Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
| Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
| Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
| Minimalny odstęp padów | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
| Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
| Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
| Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
| Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
| Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
| Rozmieszczenie komponentów THT | 0,5 uncji – 5 uncji |
| Proces montażu | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
| Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
| Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
| Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
| Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options