Unixplore Electronics specjalizuje się w kompleksowej produkcji i dostawach pod klucz zasilaczy UPS PCBA w Chinach od 2008 roku, posiadając certyfikat ISO9001:2015 i normę montażu PCB IPC-610E, która jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych urządzeniach sterujących i systemach automatyki.
Unixplore Electronics z dumą oferuje Ci tę usługę zasilacz bezprzerwowy PCBA. Naszym celem jest zapewnienie, że nasi klienci są w pełni świadomi naszych produktów oraz ich funkcjonalności i cech. Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do współpracy z nami i wspólnego podążania ku pomyślnej przyszłości.
UPS PCBA odnosi się do głównej płytki sterującej lub zespołu płytki drukowanej UPS (zasilacza bezprzerwowego), który jest urządzeniem zapewniającym podtrzymanie zasilania oraz gwarancję stabilnej i nieprzerwanej mocy dla kluczowego sprzętu, takiego jak komputery, serwery i centra danych, gdy główne awaria zasilania.
PCBA UPS musi być wydajna, niezawodna i zapewniać dokładne możliwości konwersji mocy, aby zapewnić normalne działanie UPS. Obejmuje głównie następujące aspekty:
Zarządzanie energią:UPS PCBA musi być wyposażony w wydajne obwody zarządzania energią i obwody konwersji, aby zapewnić wysoką wydajność i wysoką niezawodność konwersji mocy przez sprzęt.
Funkcja sterująca:PCBA zasilacza UPS musi być wyposażona w sterownik regulujący napięcie i częstotliwość oraz wyposażony w programowalny sterownik logiczny (PLC) i inną logikę sterującą, aby umożliwić zasilaczowi UPS przeprowadzanie autodiagnostyki, zabezpieczanie, automatyczne wyłączanie i ponowne uruchamianie itp.
Interfejs komunikacyjny:UPS PCBA musi być również wyposażony w interfejs komunikacyjny, który może komunikować się z komputerami i innym sprzętem w celu monitorowania stanu UPS, sterowania i zdalnego zarządzania.
Produkcja i projektowanie UPS PCBA wymaga precyzyjnej technologii i doświadczenia, aby zapewnić niezawodność, wydajność i stabilność systemu zasilania UPS.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options