Unixplore Electronics specjalizuje się w kompleksowej produkcji i dostawach pod klucz inteligentnych sterowników silników PCBA w Chinach od 2008 roku, posiadających certyfikat ISO9001:2015 i standard montażu PCB IPC-610E.
Inteligentny sterownik silnika PCBA(Zespół płytki drukowanej)odnosi się do montażu płytki drukowanej, czyli procesu lutowania elementów elektronicznych do płytki drukowanej. Gotowy zespół nazywa się PCBA. W szczególności inteligentny sterownik silnika PCBA odnosi się do zespołu płytki drukowanej stosowanej w inteligentnych sterownikach silników, który integruje wiele najnowocześniejszych technologii, w tym sterowanie silnikiem, ładowanie i zabezpieczenie akumulatora, czujniki, wielodotykowy i zaawansowane interfejsy użytkownika.
Będąc podstawową częścią inteligentnego sterownika silnika, inteligentny sterownik silnika PCBA steruje różnymi typami silników, takimi jak silniki BLDC (bezszczotkowy prąd stały), silniki krokowe itp., poprzez precyzyjne algorytmy w celu osiągnięcia inteligentnej i wydajnej pracy silników. Jednocześnie ma również ochronę zasilania i stanu baterii, elastyczne wykorzystanie różnych czujników, matrycę punktową LED, cyfrowy w kształcie tuby, pełnokolorowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD, sterowanie dotykowe i inne funkcje.
Inteligentny sterownik silnika PCBA ma szeroki zakres zastosowań, szczególnie nadaje się dosprzęt medyczny, sprzęt kuchenny, elektronarzędzia, narzędzia ogrodniczei inne pola. Jego możliwości projektowe i produkcyjne odzwierciedlają siłę techniczną firmy i ducha innowacyjności i można je dostosować do potrzeb klienta, aby zapewnić klientom kluczowe komponenty i ogólne rozwiązania.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options