Unixplore Electronics stawia na wysoką jakośćPZasilanie PCBA dla tylnego światła samochodu projektujemy i produkujemy od 2011 roku.
PCBA zasilacza tylnego światła samochodu to płytka drukowana odpowiedzialna za dostarczanie zasilania do tylnego światła pojazdu.
Zwykle płytka PCBA zasilacza samochodowego składa się z kilku elementów, w tym regulatora napięcia, kondensatorów sprzęgających i prostowników. Za regulację napięcia zasilania dostarczanego do tylnego światła odpowiada regulator napięcia. Zapewnia to stabilność zasilania lampy tylnej, niezależnie od wahań napięcia w instalacji elektrycznej pojazdu.
Kondensatory sprzęgające pomagają odfiltrować niepożądane szumy i przyczyniają się do stabilności dostarczania mocy.
Prostowniki przekształcają prąd przemienny (prąd zmienny) dostarczany z akumulatora samochodowego na prąd stały (prąd stały), który może być wykorzystany przez tylne światło.
PCBA zasilacza może zawierać inne funkcje, które chronią elementy obwodu przed skokami napięcia i przepięciami.
PCBA zasilacza tylnego światła samochodu jest zazwyczaj zaprojektowana tak, aby wytrzymać trudne i wymagające warunki panujące w zastosowaniach motoryzacyjnych, w tym szerokie zakresy temperatur i ciągłe wibracje.
Zaawansowane techniki produkcyjne i etapy kontroli jakości stosowane przy produkcji takich płytek PCBA zasilaczy sprawiają, że są one wystarczająco niezawodne, aby zapewnić zasilanie tylnego światła samochodu z wysoką wydajnością, zapewniając trwałość i trwałość.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options