Firma Unixplore Electronics zaangażowała się w rozwój i produkcję produktów wysokiej jakościNiszczarka do papieru PCBA w formie typu OEM i ODM od 2011 roku.
Wybierając komponenty elektroniczne do PCBA niszczarki papieru, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
Wymagania funkcjonalne:Najpierw określ funkcje, jakie musi spełniać niszczarka papieru PCBA, w tym uruchamianie, zatrzymywanie, cofanie i zabezpieczenie przed przeciążeniem. Następnie wybierz odpowiednie komponenty w oparciu o te wymagania funkcjonalne.
Wymagania dotyczące wydajności:W oparciu o specyfikacje wydajności projektu, takie jak napięcie robocze, prąd, częstotliwość i dokładność, wybierz komponenty, które spełniają wymagania, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę.
Niezawodność:Podczas wyboru należy wziąć pod uwagę niezawodność i żywotność komponentów. Wybieraj renomowanych dostawców i marki, aby zapewnić stabilność i trwałość produktu.
Opłacalność:Zapewniając wydajność, należy wziąć pod uwagę koszt komponentów i wybrać komponenty o wysokim stosunku ceny do wydajności, aby produkt był konkurencyjny.
Rodzaj opakowania:Wybierz odpowiedni typ obudowy w oparciu o układ PCB i ograniczenia rozmiaru, aby mieć pewność, że komponenty będą mogły zostać prawidłowo zamontowane na PCB i zapewnią dobre odprowadzanie ciepła.
Stabilność dostaw:Wybierz komponenty ze stabilnymi dostawami, aby zapewnić długoterminowe wsparcie dostaw i uniknąć opóźnień w produkcji spowodowanych niedoborami komponentów lub przestojami w produkcji.
Zgodność:Upewnij się, że wybrane komponenty są kompatybilne z innymi komponentami i płytami kontrolnymi, aby uniknąć niestabilności lub konfliktów spowodowanych problemami ze zgodnością.
Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe czynniki, starannie wybierz każdy element, aby upewnić się, że jest odpowiednio dopasowany do wymagań projektowych i ostatecznie gwarantuje stabilną pracę i niezawodność PCBA niszczarki papieru.
| Parametr | Zdolność |
| Warstwy | 1-40 warstw |
| Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
| Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
| Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
| Minimalny odstęp padów | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
| Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
| Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
| Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
| Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
| Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
| Rozmieszczenie komponentów THT | 0,5 uncji – 5 uncji |
| Proces montażu | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
| Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
| Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
| Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
| Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options