Firma Unixplore Electronics zaangażowała się w rozwój i produkcję produktów wysokiej jakościPCBA frytownicy powietrznej w formie typu OEM i ODM od 2011 roku.
Aby zapewnić długoterminową stabilną pracę Aby zapewnić długoterminową stabilną pracę PCBA frytownicy powietrznej, można uwzględnić kilka aspektów:
Zaprojektowanie metody testu funkcjonalnego płytki PCBA frytownicy powietrznej jest kluczowym krokiem w zapewnieniu jej normalnego działania i funkcjonalności. Poniżej przedstawiono ogólne kroki projektowania metody testu funkcjonalnego płytki PCBA frytownicy powietrznej:
Plan testów funkcjonalnych:Najpierw określ funkcje, które mają zostać przetestowane, takie jak ogrzewanie, sterowanie wentylatorem, regulacja temperatury, timery itp. Opracuj szczegółowy plan testów funkcjonalnych, aby zapewnić pokrycie wszystkich zaprojektowanych funkcji.
Przygotowanie sprzętu testowego:Przygotuj niezbędne przyrządy i sprzęt testowy do testów funkcjonalnych Air Fryer PCBA, taki jak termometry, woltomierze, amperomierze itp., aby monitorować i rejestrować wyniki testów.
Testowanie elektryczne:Wykonaj testy elektryczne, aby sprawdzić prawidłowe działanie połączeń obwodu i upewnij się, że napięcie i prąd spełniają wymagania projektowe, zapewniając, że wszystkie elementy obwodu działają prawidłowo.
Test funkcji ogrzewania:Przetestuj funkcję grzania płytki PCBA frytownicy powietrznej, w tym ustaw temperaturę i czas nagrzewania, upewniając się, że element grzejny działa prawidłowo i osiąga oczekiwaną temperaturę.
Test sterowania wentylatorem:Przetestuj funkcje uruchamiania/zatrzymywania i kontroli prędkości wentylatora, upewniając się, że wentylator działa prawidłowo i że prędkość można regulować w razie potrzeby.
Test regulacji temperatury:Sprawdź dokładność czujnika temperatury i funkcję regulacji temperatury płyty sterującej, zapewniając dokładną kontrolę temperatury podczas procesu ogrzewania.
Test działania timera:Przetestuj funkcję timera, w tym ustaw godzinę oraz czas rozpoczęcia i zakończenia, aby upewnić się, że funkcja timera działa normalnie i niezawodnie.
Test ochrony bezpieczeństwa:Przetestuj funkcje zabezpieczające, takie jak ochrona przed przegrzaniem i ochrona przed zwarciem, aby upewnić się, że ogrzewanie może zostać natychmiast zatrzymane w nietypowych sytuacjach, aby chronić sprzęt i bezpieczeństwo użytkownika.
Rejestracja i analiza danych:Rejestruj dane testowe, analizuj wyniki testów, identyfikuj potencjalne problemy oraz dostosowuj i koryguj płytkę PCBA frytownicy powietrznej.
Raport z testu:Napisz szczegółowy raport z testu, w którym zapisz proces testu, wyniki i wykryte problemy, aby zapewnić odniesienie do dalszej optymalizacji i ulepszenia PCBA Air Fryer.
| Parametr | Zdolność |
| Warstwy | 1-40 warstw |
| Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
| Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
| Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
| Minimalny odstęp padów | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
| Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
| Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
| Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
| Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
| Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
| Rozmieszczenie komponentów THT | 0,5 uncji – 5 uncji |
| Proces montażu | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
| Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
| Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
| Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
| Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options