Unixplore Electronics specjalizuje się w kompleksowej produkcji i dostawach pod klucz komputerów przemysłowych PCBA w Chinach od 2008 roku, posiadając certyfikat ISO9001:2015 i normę montażu PCB IPC-610E, która jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych urządzeniach sterujących i systemach automatyki.
Unixplore Electronics z dumą oferuje Ci tę usługęKomputer przemysłowy PCBA. Naszym celem jest zapewnienie, że nasi klienci są w pełni świadomi naszych produktów oraz ich funkcjonalności i cech. Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do współpracy z nami i wspólnego podążania ku pomyślnej przyszłości.
Komputer przemysłowy PCBA odnosi się do procesu montażu płytek drukowanych w przemysłowych komputerach sterujących (zwanych także komputerami przemysłowymi). W szczególności obejmuje wszystkie etapy lutowania elementów elektronicznych (takich jak chipy, rezystory, kondensatory itp.) do płytki drukowanej (PCB). Proces ten jest nieodzowną częścią produkcji przemysłowych komputerów sterujących. Zapewnia poprawność i jakość obwodu, zapewniając tym samym stabilną pracę komputera przemysłowego.
W procesie przemysłowego PCBA, procesy produkcyjne takie jaktechnologia montarzu powierzchniowego(SMT) iWzdrowaśkaTechnologia lutowaniasą zwykle zaangażowane w zapewnienie dokładnego przylutowania elementów elektronicznych do płytki drukowanej. Dodatkowo po zakończeniu montażu każda płytka PCB jest szczegółowo testowana, aby upewnić się, że działa prawidłowo.
Ogólnie rzecz biorąc, komputer przemysłowy PCBA jest ważnym ogniwem w procesie produkcyjnym komputerów przemysłowych. Obejmuje produkcję płytek drukowanych, spawanie i testowanie komponentów itp. i ma ogromne znaczenie dla zapewnienia wydajności i stabilności komputerów przemysłowych.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options