Od 2008 roku firma Unixplore Electronics świadczy kompleksowe usługi w zakresie produkcji i dostaw pod klucz wysokiej jakości inteligentnych wag PCBA w Chinach. Firma posiada certyfikat ISO9001:2015 i przestrzega normy montażu PCB IPC-610E.
Jeśli szukasz kompleksowej ofertyInteligentna waga PCBAwyprodukowane w Chinach, Unixplore Electronics jest Twoim najlepszym źródłem. Ich produkty charakteryzują się bardzo konkurencyjnymi cenami i zapewniają najwyższej klasy obsługę posprzedażową. Co więcej, aktywnie poszukiwali relacji opartych na współpracy WIN-WIN z klientami z całego świata.
Projektując inteligentną wagę PCBA (Zespół płytki drukowanej), należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
Projekt sprzętu:Najpierw musisz określić typ czujnika, którego chcesz użyć, na przykład czujnik ciśnienia do pomiaru masy ciała. Czujnik musi być w stanie dokładnie przekształcić masę ciała w sygnał elektryczny. Ponadto do odbierania i przetwarzania tych sygnałów wymagany jest mikrokontroler (taki jak MCU), a także moduł zasilania zapewniający zasilanie.
Projekt obwodu:Projektować płytki drukowane do podłączenia czujników, mikrokontrolerów i innych niezbędnych elementów elektronicznych (takich jak rezystory, kondensatory itp.). Obwody muszą być w stanie dokładnie przepuszczać i przetwarzać sygnały elektryczne.
Rozwój oprogramowania:Napisanie oprogramowania sterującego mikrokontrolerem. Oprogramowanie to musi być w stanie odczytywać i przetwarzać sygnały z czujników, konwertować je na odczyty masy i wyświetlać je na wyświetlaczu. Ponadto oprogramowanie musi obsługiwać inne funkcje, takie jak automatyczne tarowanie, dokładność wyświetlania, pomiar niskiego napięcia itp.
Projekt wyglądu:Zaprojektuj wygląd inteligentnej wagi, włączając lokalizację i układ paneli, wyświetlaczy, czujników itp. Panel musi być wystarczająco duży, aby użytkownik mógł na nim stanąć i zmierzyć wagę. Wyświetlacz musi być dobrze widoczny, aby użytkownik mógł dokonać odczytu masy ciała.
Testowanie i optymalizacja:Podczas procesu produkcyjnego inteligentne wagi należy testować, aby zapewnić ich dokładność i niezawodność. W zależności od wyników testu mogą być wymagane dostosowania i optymalizacje sprzętu, obwodów lub oprogramowania
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options