Od momentu założenia w 2011 roku firma Unixplore Electronics angażuje się w projektowanie i produkcję wysokiej jakościPCBA kasku do porostu włosóww postaci typu produkcji OEM i ODM.
Budowa kasku na porost włosów PCBA wymaga wiedzy z zakresu inżynierii elektronicznej i konkretnych komponentów. Oto kilka ogólnych kroków, które mogą pomóc w rozpoczęciu:
Zbierz wymagane komponenty i narzędzia:Będziesz potrzebować takich komponentów, jak mikrokontrolery, obwody zarządzania energią, czujniki i diody LED. Będziesz także potrzebować oprogramowania do projektowania PCB, narzędzi do lutowania i drukarki 3D.
Zaprojektuj prototyp kasku:Korzystając z drukarki 3D, zaprojektuj kask, pamiętając o rozmieszczeniu komponentów, takich jak diody LED, czujniki i mikrokontrolery.
Zaprojektuj schemat obwodu:Użyj oprogramowania do projektowania PCB, aby utworzyć schemat obwodu. Będzie to obejmować różne składniki biorące udział w wytwarzaniu terapii laserowej, która wspomaga wzrost włosów.
Układ PCB:Po utworzeniu schematu użyj tego samego oprogramowania do projektowania PCB, aby rozmieścić komponenty na płytce PCB.
Wykonaj płytkę drukowaną:Wyślij plik projektu PCB do producenta lub wytwórcy PCB.
Przylutuj komponenty:Po otrzymaniu gołej płytki PCB przylutuj do niej komponenty.
Przetestuj PCBA:Po zakończeniu montażu płytki PCB przetestuj ją, aby upewnić się, że działa poprawnie.
Zainstaluj PCBA w kasku:Zamontuj zespół PCB w plastikowym kasku i upewnij się, że połączenia płytki drukowanej są dobrze zamocowane.
Przetestuj kask:Podłącz kask do źródła zasilania i przetestuj funkcjonalność urządzenia.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces montażu | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options