Od 2008 roku firma Unixplore Electronics świadczy kompleksowe usługi w zakresie produkcji i dostaw pod klucz wysokiej jakości płytek drukowanych Smart Camera w Chinach oraz nawiązuje dobre partnerstwo z klientami z całego świata. Posiadamy certyfikat ISO9001:2015 i przestrzegamy normy montażu PCB IPC-610E.
Aby pozyskać dobrą inteligentną płytkę PCBA kamery (Zespół płytki drukowanej) fabryki, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
Skala fabryczna i profesjonalizm:Upewnij się, że fabryka ma wystarczającą skalę i profesjonalizm, aby sprostać potrzebom produkcyjnym PCBA inteligentnej kamery. Kompletna linia produkcyjna Smart Camera PCBA powinna obejmować sprzęt i inne urządzenia, takie jak automatyczne maszyny do drukowania pasty lutowniczej, szybkie maszyny SMT, sprzęt do lutowania rozpływowego, sprzęt do lutowania na fali, sprzęt inspekcyjny AOI, tester online ICT itp. Ponadto musimy zrozumieć, czy możliwości wyposażenia fabryki spełniają wymagania przetwarzania płytki drukowanej Smart Camera PCBA.
Gwarancja jakości:Sprawdź, czy fabryka przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001, czy jest montowana i produkowana zgodnie ze standardem akceptacji zespołów elektronicznych IPC-A-610E oraz czy istnieją opisy stanowisk SOP i inne wymagane dokumenty wskazujące pracę pracowników na produkcji . Mogą one odzwierciedlać poziom zarządzania jakością w fabryce.
Doświadczenie branżowe:Zrozum czas pracy fabryki, dziedzinę przetwarzania produktów i stopień trudności przetwarzania produktów. Wybór fabryk o bogatym doświadczeniu branżowym, bezpieczeństwie przetwarzania lub produktach z podobnych dziedzin może zapewnić fabrykie odpowiednią siłę techniczną i zdolność produkcyjną.
Świadomość usług:Zbadaj świadomość usługową fabryki, w tym usługi przedsprzedażne i obsługę posprzedażną. Dobra fabryka powinna być w stanie zapewnić klientom kompleksowe usługi, w tym wsparcie techniczne, gwarancję jakości, czasu dostawy i inne gwarancje.
Opinie klientów:Rozumiejąc ocenę i opinie firmy, która wcześniej współpracowała z fabryką, można lepiej zrozumieć siłę i poziom usług fabryki. Informacje takie jak zakończone sukcesem przypadki i oceny klientów można przeglądać na oficjalnej stronie internetowej fabryki.
Podsumowując, aby znaleźć dobrą fabrykę Smart Camera PCBA, należy kompleksowo wziąć pod uwagę skalę, profesjonalizm, zapewnienie jakości, doświadczenie branżowe, świadomość usług i opinie klientów na temat fabryki. Dzięki różnym inspekcjom i porównaniom wybór najbardziej odpowiedniej dla Ciebie fabryki może zapewnić jakość produkcji i wydajność inteligentnej kamery PCBA.
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options