Od 2008 roku firma Unixplore Electronics świadczy kompleksowe usługi w zakresie produkcji i dostaw pod klucz wysokiej jakości systemów alarmowych PCBA w Chinach oraz nawiązuje dobre partnerstwo z klientami z całego świata. Posiadamy certyfikat ISO9001:2015 i przestrzegamy normy montażu PCB IPC-610E.
Chcielibyśmy skorzystać z okazji i przedstawić Państwu PCBA systemu alarmowego firmy Unixplore Electronics. Naszym głównym celem jest zapewnienie, że nasi klienci w pełni rozumieją funkcjonalność i cechy naszych produktów. Zawsze chętnie współpracujemy z obecnymi i nowymi klientami, aby stworzyć lepszą przyszłość.
PCBA (Zespół płytki drukowanej) systemu alarmowego inteligentnego domu jest ważną częścią systemu alarmowego inteligentnego domu. PCBA mocuje różne komponenty elektroniczne (takie jak mikrokontrolery, czujniki, moduły GSM itp.) na płytce drukowanej poprzez lutowanie i inne procesy w celu utworzenia kompletnej płytki drukowanej, realizując w ten sposób różne funkcje inteligentnego systemu alarmowego w domu.
W systemie alarmowym inteligentnego domu rola PCBA jest kluczowa. Odpowiada za łączenie i sterowanie różnymi komponentami w celu zapewnienia normalnej pracy systemu. Na przykład mikrokontroler służy jako główny układ sterujący i komunikuje się z innymi komponentami poprzez PCBA, aby uzyskać ogólną kontrolę nad systemem alarmowym. Jednocześnie czujniki (takie jak aktywne czujniki podczerwieni, jonowe czujniki dymu, czujniki wycieku gazu itp.) są również podłączone do systemu za pośrednictwem PCBA, odpowiedzialnego za monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu bezpieczeństwa środowiska domowego. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości czujnik niezwłocznie prześle sygnał do mikrokontrolera, a następnie mikrokontroler prześle informację o alarmie na telefon komórkowy użytkownika poprzez moduł GSM.
Ponadto proces produkcyjny PCBA ma również istotny wpływ na wydajność i stabilność inteligentnych systemów alarmowych w domu. Podczas procesu produkcyjnego konieczna jest ścisła kontrola zamówień, rozmieszczenia, spawania i testowania komponentów, aby zapewnić, że jakość i wydajność PCBA spełniają wymagania. Tylko w ten sposób można zagwarantować, że inteligentny system alarmowy w domu będzie działał stabilnie i niezawodnie w rzeczywistym użytkowaniu, zapewniając skuteczną ochronę bezpieczeństwa domu.
Ogólnie rzecz biorąc, inteligentny system alarmowy do domu PCBA jest kluczowym elementem zapewniającym realizację funkcji systemu, a jego jakość i wydajność bezpośrednio wpływają na stabilność i niezawodność systemu. Dlatego też podczas projektowania i produkcji inteligentnych systemów alarmowych w domu konieczne jest pełne uwzględnienie wymagań projektowych i produkcyjnych PCBA, aby zapewnić optymalne działanie systemu
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options