Firma Unixplore Electronics zaangażowała się w rozwój i produkcję produktów wysokiej jakościPCBA drukarki 3D w formie typu OEM i ODM od 2011 roku.
Aby zapewnić długoterminową stabilną pracę Aby zapewnić długoterminową stabilną pracę PCBA drukarki 3D, można uwzględnić kilka aspektów:
Wybierz komponenty wysokiej jakości:Używaj wysokiej jakości, renomowanych komponentów elektronicznych. Zapewnia to stabilną wydajność, odporność na wysoką temperaturę, silne właściwości przeciwzakłóceniowe i ogólną niezawodność.
Prawidłowo zaprojektuj obwody:Projekt obwodu powinien być skrupulatny. Linie zasilania, uziemienia i sygnałowe powinny być logicznie rozmieszczone, aby zredukować zakłócenia i szum elektromagnetyczny, zapewniając normalną transmisję sygnału. Należy również uwzględnić obwody zabezpieczające przed przetężeniem, przepięciem i zwarciem.
Zapewnij efektywne odprowadzanie ciepła:Krytyczne komponenty wymagają doskonałego projektu odprowadzania ciepła. Można to osiągnąć za pomocą radiatorów, wentylatorów lub zwiększając powierzchnię folii miedzianej na płytce drukowanej, aby zapobiec przegrzaniu i uszkodzeniu.
Użyj wysokiej jakości procesu produkcji PCB:Używaj niezawodnych materiałów PCB, zapewniaj mocne lutowanie i utrzymuj dobrą wytrzymałość mechaniczną. Unikaj problemów spowodowanych zimnymi lutami lub naprężeniami mechanicznymi.
Zapewnij stabilne oprogramowanie sprzętowe:Program sterujący powinien być solidny, aby zapobiec awariom i anomaliom. W idealnym przypadku powinien obsługiwać ochronę przed anomaliami i automatyczne odzyskiwanie w celu zapewnienia stabilności systemu.
Środki zapobiegania wpływom:Używaj filtrów, konstrukcji izolacyjnych i regulowanych zasilaczy, aby zapobiec zewnętrznym zakłóceniom elektromagnetycznym i zapewnić płynne działanie systemu.
Przeprowadź dokładne testy i weryfikację. Wykonaj testy starzenia, testy cyklicznych temperatur i testy funkcjonalne. Niezwłocznie identyfikuj i rozwiązuj wszelkie problemy, aby zapewnić długoterminową stabilność.
| Parametr | Zdolność |
| Warstwy | 1-40 warstw |
| Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
| Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
| Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
| Minimalny odstęp padów | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
| Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
| Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
| Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
| Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
| Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
| Typ pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
| Rozmieszczenie komponentów THT | 0,5 uncji – 5 uncji |
| Proces montażu | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
| Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
| Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
| Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
| Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options