26 powszechnie używanych terminów zawodowych w branży przetwórstwa PCBA, ile znasz?

Oto 26 powszechnie używanych terminów zawodowych związanych z PCB

1. Pierścień pierścieniowy

Miedziany pierścień wokół platerowanego otworu przelotowego w płytce drukowanej.

2. DRK

Sprawdzanie zasad projektowania. Kontrola oprogramowania projektu w celu upewnienia się, że projekt nie zawiera błędów, takich jak niewłaściwy styk ścieżek, zbyt cienkie ścieżki lub zbyt małe otwory.

3. Uderzenie wiertłem

Miejsce, w którym należy wywiercić otwory w projekcie lub w którym faktycznie wierci się otwory w płytce drukowanej. Niedokładne uderzenia wiertła spowodowane tępymi wiertłami są częstym problemem produkcyjnym.

4. Złoty palec

Odsłonięte metalowe podkładki wzdłuż krawędzi płytki drukowanej używane do połączenia między dwiema płytkami drukowanymi.

Typowymi przykładami są komputerowe karty rozszerzeń lub karty pamięci oraz krawędzie starszych gier wideo opartych na kartridżach.

5. Otwór na stempel

Otwór stemplowy jest alternatywą dla v-score służącego do oddzielenia płytki od panelu. Wiele otworów jest skupionych razem, tworząc słaby punkt, który może później łatwo złamać deskę.

6. Podkładki

Odsłonięta metalowa część powierzchni płytki drukowanej, do której przylutowane są komponenty.

7. Panele

Większa płytka drukowana złożona z wielu mniejszych płytek, które przed użyciem są rozbijane.

Zautomatyzowany sprzęt do obsługi płytek drukowanych często ma problemy z obsługą mniejszych płytek, a połączenie wielu płytek jednocześnie pozwala znacznie przyspieszyć przetwarzanie.

8. Wklej szablony

Cienki metalowy (czasami plastikowy) szablon umieszczony na płytce drukowanej, umożliwiający nałożenie pasty lutowniczej w określonych obszarach podczas montażu.

9. Wybierz i umieść

Maszyna lub proces umieszczający komponenty na płytce drukowanej.

10. Samoloty

Ciągły blok miedzi na płytce drukowanej, wyznaczony raczej przez granice niż ścieżki, powszechnie nazywany także „wylewem”.

11. Platerowane otwory przelotowe

Otwór w płytce drukowanej, który ma pierścieniowy pierścień i jest platerowany na całej długości płytki. Może to być punkt połączenia elementu z otworem przelotowym, przelotka, przez którą przechodzi sygnał, lub otwór montażowy.

Rezystor PTH włożony do płytki drukowanej, gotowy do lutowania. Nogi rezystora przechodzą przez otwór. Do otworów platerowanych można podłączyć ścieżki z przodu i z tyłu płytki PCB.

12. Styki sprężynowe

Styki sprężynowe używane do wykonywania tymczasowych połączeń w celach testowych lub programistycznych.

13. Lutowanie rozpływowe

Topienie lutu w celu utworzenia połączeń pomiędzy podkładkami i przewodami komponentów.

14. Sitodruk

Litery, cyfry, symbole i obrazy na płytkach drukowanych. Zwykle dostępny jest tylko jeden kolor, a rozdzielczość jest zwykle niska.

15. Sloty

Każdy nieokrągły otwór w płycie lub szczelina może być platerowany lub nie. Szczeliny czasami zwiększają koszt planszy, ponieważ wymagają dodatkowego czasu cięcia.

Uwaga: Naroży szczelin nie można wykonać idealnie prostopadle, ponieważ są one wycinane frezem kołowym.

16. Pasta lutownicza

Małe kulki lutowia zawieszone w ośrodku żelowym, które nakłada się na podkładki do montażu powierzchniowego na płytce drukowanej przed umieszczeniem komponentów za pomocą szablonu pasty lutowniczej.

Podczas lutowania rozpływowego lut zawarty w paście lutowniczej topi się, tworząc połączenie elektryczne i mechaniczne pomiędzy padem a elementem.

17. Pasta lutownicza

Pasta przeznaczona do szybkiego ręcznego lutowania płytek drukowanych z elementami przewlekanymi. Zwykle zawiera niewielką ilość stopionego lutowia, w którym szybko zanurza się płytkę, pozostawiając połączenia lutownicze na wszystkich odsłoniętych polach stykowych.

18. Maska lutownicza

Ochronna warstwa materiału pokrywająca metal, zapobiegająca zwarciom, korozji i innym problemom. Zwykle zielony, ale możliwe są inne kolory (czerwony SparkFun, niebieski Arduino lub czarny Apple). Czasami nazywany „oporem”.

19. Zworka lutownicza

Mała plamka lutowia łącząca dwa sąsiednie styki elementu na płytce drukowanej. W zależności od konstrukcji zworka lutownicza może służyć do połączenia ze sobą dwóch pól lub pinów. Może również powodować niechciane szorty.

20. Montaż powierzchniowy

Metoda konstrukcyjna umożliwiająca prosty montaż komponentów na płycie bez konieczności przeprowadzania przewodów przez otwory w płycie. Jest to obecnie stosowana główna metoda montażu, która pozwala na szybki i łatwy montaż płytek drukowanych.

21. Przelotki odprowadzające ciepło

Mały ślad służący do połączenia podkładki z samolotem. Jeśli podkładka nie odprowadza ciepła, trudno jest doprowadzić ją do wystarczająco wysokiej temperatury, aby utworzyć dobre połączenie lutowane. Podkładki, które nie są odpowiednio radiatorami, będą sprawiać wrażenie „lepkich” podczas próby lutowania, a ich ponowne rozpływanie będzie trwało niezwykle długo.

22. Kradzież

Linie kreskowane, linie siatki lub kropki miedzi pozostają w obszarach planszy, które są wolne od płaszczyzn i śladów. Zmniejsza trudność trawienia, ponieważ usuwanie niechcianej miedzi z rowków zajmuje mniej czasu.

23. Ślad

Ciągła ścieżka miedzi na płycie.

24. Wycięcie w kształcie litery V

Przecięcie fragmentu deski w taki sposób, aby można było ją łatwo przełamać wzdłuż linii.

25. Przez

Dziura w płytce drukowanej służąca do przekazywania sygnałów z jednej warstwy do drugiej. Przelotki namiotowe są osłonięte maską lutowniczą, aby zapobiec ich przylutowaniu. Przelotki do łączenia złączy i komponentów zwykle pozostają odkryte (odkryte), aby można je było łatwo przylutować.

26. Lutowanie na fali

Metoda lutowania płytek z elementami z otworami przelotowymi, polegająca na przepuszczaniu płytki przez stojącą falę stopionego lutowia, która przylega do odsłoniętych podkładek i przewodów komponentów.