Dobór lutu i technologia powlekania w obróbce PCBA

WPrzetwarzanie PCBA, dobór lutu i technologia powlekania to kluczowe czynniki, które bezpośrednio wpływają na jakość, niezawodność i wydajność spawania. Poniżej znajdują się ważne informacje na temat doboru lutu i technik powlekania:

1. Wybór lutu:

Typowe lutowie obejmują stopy ołowiowo-cynowe, lutowie bezołowiowe (takie jak cyna bezołowiowa, stopy srebrowo-cynowe, stopy bizmutowo-cynowe) oraz stopy specjalne, które dobiera się w zależności od potrzeb zastosowania i wymagań ochrony środowiska.

Lut bezołowiowy został opracowany w celu spełnienia wymagań środowiskowych, należy jednak zauważyć, że jego temperatura lutowania jest wyższa, a proces lutowania może wymagać optymalizacji podczas produkcji PCBA.

2. Forma lutowania:

Lut jest dostępny w postaci drutu, kuli lub proszku, z wyborem w zależności od metody lutowania i zastosowania.

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) zazwyczaj wykorzystuje pastę lutowniczą, która jest nakładana na podkładki za pomocą sitodruku lub technik dozowania.

W przypadku tradycyjnego lutowania wtykowego można użyć drutu lutowniczego lub prętów lutowniczych podczas procesu produkcji PCBA.

3. Skład lutu:

Skład lutu wpływa na właściwości i wydajność lutowania. Stopy ołowiu i cyny są powszechnie stosowane w tradycyjnym lutowaniu na fali i lutowaniu ręcznym.

Luty bezołowiowe mogą obejmować stopy srebra, miedzi, cyny, bizmutu i innych pierwiastków.

4. Technologia powlekania:

Pasta lutownicza jest zwykle nakładana na płytki drukowane za pomocą sitodruku lub technik dozowania. Sitodruk to powszechna technologia powlekania SMT, która wykorzystuje drukarkę i sito do dokładnego nakładania pasty lutowniczej na podkładki.

Jakość powłoki podkładki i elementu zależy od dokładności sita, lepkości pasty lutowniczej i kontroli temperatury.

5. Kontrola jakości:

Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w procesie nakładania pasty lutowniczej. Obejmuje to zapewnienie jednorodności pasty lutowniczej, lepkości, wielkości cząstek i stabilności temperatury.

Użyj kontroli optycznej (AOI) lub kontroli rentgenowskiej, aby sprawdzić jakość powłoki i położenie podkładek podczas produkcji PCBA.

6. Inżynieria odwrotna i naprawa:

Przy produkcji PCBA należy wziąć pod uwagę późniejsze naprawy i konserwację. Należy wziąć pod uwagę użycie lutu, który jest łatwy do zidentyfikowania i nadaje się do ponownej obróbki.

7. Czyszczenie i usuwanie luksów:

W niektórych zastosowaniach mogą być wymagane środki czyszczące w celu usunięcia resztek pasty lutowniczej. Wybór odpowiedniego środka czyszczącego i metody czyszczenia ma kluczowe znaczenie.

W niektórych przypadkach konieczne jest użycie nieaktywnej pasty lutowniczej, aby zmniejszyć potrzebę czyszczenia.

8. Wymagania ochrony środowiska:

Luty bezołowiowe są często stosowane w celu spełnienia wymagań środowiskowych, ale wymagają szczególnej uwagi ze względu na ich właściwości lutownicze i kontrolę temperatury.

Właściwe zastosowanie technik doboru lutu i powlekania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i niezawodności montażu płytki drukowanej. Wybór odpowiedniego rodzaju lutu, techniki powlekania i środków kontroli jakości może pomóc w zapewnieniu jakości lutowania i spełnieniu wymagań konkretnego zastosowania PCBA.