Zaawansowana technologia lutowania w przetwarzaniu PCBA

W PCBA (Montaż płytki drukowanej) Przetwarzanie, proces lutowania jest jednym z kluczowych etapów, a jego jakość bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność płytki drukowanej. Wraz z ciągłym postępem technologii wprowadzono wiele zaawansowanych procesów lutowania do przetwarzania PCBA. Procesy te nie tylko poprawiają jakość lutowania, ale także poprawia wydajność produkcji. W tym artykule wprowadzono kilka zaawansowanych procesów lutowania stosowanych w przetwarzaniu PCBA, w tym lutowanie bez połowie, lutowanie, lutowanie fal i lutowanie laserowe.

I. Technologia lutowa bez ołowiu

Technologia lutowa bez ołowiu jest jednym z najważniejszych procesów lutowania w przetwarzaniu PCBA. Tradycyjne materiały lutownicze zawierają ołów, która jest substancją niebezpieczną i ma potencjalną szkodę dla środowiska i zdrowia. Aby spełnić międzynarodowe standardy środowiskowe, takie jak ROHS (ograniczenie wykorzystania niektórych dyrektywy substancji niebezpiecznych), wiele firm zwróciło się do technologii lutownictwa wolnego od ołowiu.

Bez ołowiu lutownicze wykorzystuje głównie stop bliski-srebrny (SAC), który jest nie tylko przyjazny dla środowiska, ale także doskonałą wydajność lutowania. Bez ołowiu lutowanie może skutecznie zmniejszyć stosowanie niebezpiecznych substancji, poprawić jakość lutowania i przestrzegać ścisłych przepisów środowiskowych.

Ii. Technologia lutowania reflow

LUTOWANIE RURLOWO jest powszechnie stosowanym procesem lutowniczym w przetwarzaniu PCBA, szczególnie w przypadku płyt obwodowych z technologią montowania powierzchni (SMT). Podstawową zasadą lutowania rozdzielczego jest zastosowanie pasty lutowniczej na podkładkach na płytce drukowanej, a następnie stopienie pasty lutowniczej przez ogrzewanie w celu utworzenia niezawodnego złącza lutowania.

1. Stopień podgrzewania: Po pierwsze, przejdź przez płytkę obwodu przez strefę podgrzewania i stopniowo zwiększaj temperaturę, aby uniknąć uszkodzenia płytki rzęsowej spowodowanej nagłym wzrostem temperatury.

2. Etap rozdzielania: Wprowadzanie strefy rozdzielczej pasta lutownicza topi się, płynie i tworzy połączenia lutu w wysokiej temperaturze. Kontrola temperatury na tym etapie ma kluczowe znaczenie dla jakości lutowania.

3. Etap chłodzenia: Wreszcie temperatura jest szybko zmniejszana przez strefę chłodzenia, aby zestalić złącze lutownicze i utworzyć stabilne połączenie lutownicze.

Technologia lutowania rozdzielczości ma zalety o wysokiej wydajności i wysokiej precyzji oraz nadaje się do płyt obwodów produkcyjnych na dużą skalę i o dużej gęstości.

Iii. Technologia lutowania fali

Sup lucie to tradycyjny proces lutowania dla lutowania komponentów wtyczki (THD). Podstawową zasadą lutowania fal jest przekazanie płytki drukowanej przez falę lutowniczą i lutowanie szpilki komponentów wtyczki do płytki drukowanej przez przepływ lutu.

1. Fala lutownicza: W maszynie lutowniczej fali jest ciągle płynąca. Gdy płytka obwodu przechodzi przez falę, szpilki kontaktują się z podkładkami i uzupełniają lutowanie.

2. Podgrzewanie i lutowanie: Przed wejściem do fali lutowniczej płyta drukowana przejdzie przez strefę podgrzewania, aby upewnić się, że lut może stopić się i płynąć równomiernie.

3. Chłodzenie: Po lutowaniu płyta drukowana przechodzi przez strefę chłodzenia, a lut szybko zestala się, tworząc stabilny złącze lutu.

Technologia lutowania fal jest odpowiednia do masowej produkcji i ma zalety szybkiej prędkości lutowania i wysokiej stabilności.

Iv. Technologia lutowania laserowego

Laserowe lutownicze to pojawiający się proces lutowania, który wykorzystuje wysoką gęstość energii wiązki laserowej do stopienia materiału lutowniczego w celu utworzenia złącza lutowania. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania PCBA o wysokiej rozmiaru i o dużej gęstości.

1. Napromieniowanie wiązki laserowej: wiązka laserowa emitowana przez laserową maszynę lutowniczą jest skoncentrowana na obszarze lutowniczym w celu stopienia materiału lutowania w wysokiej temperaturze.

2. Topienie i zestalenie: Wysoka temperatura wiązki laserowej powoduje szybkie stopienie materiału lutu i tworzenie stawów lutowniczych przy napromieniowaniu laserowym. Następnie połączenia lutu chłodzą i szybko się zestalają, tworząc niezawodne połączenie.

3. Precyzja i kontrola: Technologia lutowania laserowego może osiągnąć lutowanie o bardzo precyzyjnym miejscu i jest odpowiednia do mikro komponentów i złożonych zadań lutowniczych.

Technologia lutowania laserowego ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i niskiego wpływu termicznego, ale koszt sprzętu jest wysoki i nadaje się do scenariuszy aplikacji wysokiej klasy.

Streszczenie

WPrzetwarzanie PCBA, Zaawansowane procesy lutowania, takie jak lutowanie bez ołowiu, lutowanie z odbiciem, lutowanie fal i lutowanie laserowe, mogą znacznie poprawić jakość lutowania, wydajność produkcji i poziom ochrony środowiska. Zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi i charakterystykami produktu, przedsiębiorstwa mogą wybrać odpowiednią technologię lutowania w celu zoptymalizowania procesu produkcji i poprawy wydajności produktu. Przedsiębiorstwa mogą wyróżniać się na wysokim konkurencyjnym rynku i zwiększając zaawansowane procesy lutowania, przedsiębiorstwa mogą wyróżniać się i osiągnąć wyższą jakość produkcji i wydajność.