Od 2008 roku firma Unixplore Electronics świadczy kompleksowe usługi w zakresie produkcji i dostaw pod klucz wysokiej jakości elektrycznych sekatorów PCBA w Chinach, które są szeroko stosowane w różnych elektrycznych sekatorach do użytku domowego i komercyjnego. Nasza firma posiada certyfikat ISO9001:2015 i przestrzega normy montażu PCB IPC-610E.
Chcemy skorzystać z okazji i przedstawić Państwu naszą wysoką jakośćElektryczna sekator PCBAw Unixplore Electronics. Naszym głównym celem jest upewnienie się, że nasi klienci w pełni rozumieją możliwości i cechy naszych produktów. Zawsze chętnie współpracujemy z naszymi obecnymi i nowymi klientami, aby zapewnić lepszą przyszłość.
Elektryczna sekator PCBA (Zespół płytki drukowanej) jest głównym elementem elektrycznych sekatorów. Odpowiada za sterowanie różnymi funkcjami sekatora elektrycznego oraz koordynację pracy poszczególnych podzespołów elektronicznych.
Elektryczna sekator PCBA (Printed Circuit Board Assembly) odnosi się do zespołu płytki drukowanej w elektrycznych sekatorach. PCBA to profesjonalne określenie stosowane w branży produkcji elektroniki, które odnosi się do płytki drukowanej po zespawaniu elementów elektronicznych (takich jak rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne, diody, tranzystory, układy scalone itp.) z płytką drukowaną (PCB).
W sekatorach elektrycznych PCBA stanowi rdzeń całego narzędzia, który realizuje takie funkcje, jak sterowanie i napęd. W szczególności PCBA sekatora elektrycznego może obejmować obwód napędu silnika, obwód zarządzania akumulatorem, obwód przełącznika sterującego itp. Obwody te współpracują ze sobą, aby umożliwić sekatorowi elektrycznemu wykonywanie prac przycinających zgodnie z zamierzeniami użytkownika.
Konstrukcja i jakość wykonania sekatora elektrycznego PCBA bezpośrednio wpływają na wydajność i niezawodność całego narzędzia. Dlatego podczas procesu produkcyjnego jakość produkcji PCBA musi być ściśle kontrolowana, aby zapewnić, że jakość spawania, dobór komponentów, projekt obwodów itp. Są zgodne z odpowiednimi normami i wymaganiami.
Ogólnie rzecz biorąc, sekator elektryczny PCBA jest kluczowym elementem sekatora elektrycznego. Integruje różne komponenty elektroniczne i obwody do sterowania i napędzania sekatora elektrycznego.
Unixplore zapewnia kompleksową usługę „pod klucz” dla TwojegoProdukcja elektronicznaprojekt. Zachęcamy do skontaktowania się z nami w sprawie budynku do montażu płytek drukowanych. Wycenę możemy złożyć w ciągu 24 godzin od otrzymania zamówieniaplik GerberaILista BOMów!
Parametr | Zdolność |
Warstwy | 1-40 warstw |
Typ zespołu | Otwór przelotowy (THT), montaż powierzchniowy (SMT), mieszany (THT+SMT) |
Minimalny rozmiar komponentu | 0201(01005 metryczne) |
Maksymalny rozmiar komponentu | 2,0 cale x 2,0 cale x 0,4 cala (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy pakietów komponentów | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itp. |
Minimalny skok padu | 0,5 mm (20 mil) dla QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) dla BGA |
Minimalna szerokość śledzenia | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny odstęp śladów | 0,10 mm (4 miliony) |
Minimalny rozmiar wiertła | 0,15 mm (6 mil) |
Maksymalny rozmiar planszy | 18 cali x 24 cale (457 mm x 610 mm) |
Grubość deski | 0,0078 cala (0,2 mm) do 0,236 cala (6 mm) |
Materiał płyty | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aluminium, wysoka częstotliwość, FPC, Rigid-Flex, Rogers itp. |
Wykończenie powierzchni | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itp. |
Rodzaj pasty lutowniczej | Ołowiowe lub bezołowiowe |
Grubość miedzi | 0,5 uncji – 5 uncji |
Proces składania | Lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali, lutowanie ręczne |
Metody inspekcji | Automatyczna kontrola optyczna (AOI), prześwietlenie, kontrola wizualna |
Metody testowania we własnym zakresie | Test funkcjonalny, test sondy, test starzenia, test w wysokiej i niskiej temperaturze |
Czas realizacji | Pobieranie próbek: 24 godziny do 7 dni, przebieg masowy: 10–30 dni |
Standardy montażu PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasa II |
1.Automatyczne drukowanie pasty lutowniczej
2.wydruk pasty lutowniczej wykonany
3.SMT wybierz i umieść
4.Wybór i miejsce SMT zakończone
5.gotowy do lutowania rozpływowego
6.lutowanie rozpływowe zrobione
7.gotowy na AOI
8.Proces inspekcji AOI
9.Rozmieszczenie komponentów THT
10.proces lutowania na fali
11.Wykonano montaż THT
12.Inspekcja AOI dla montażu THT
13.Programowanie układów scalonych
14.test funkcjonalny
15.Kontrola jakości i naprawa
16.Proces powlekania konforemnego PCBA
17.Opakowanie ESD
18.Gotowe do wysyłki
Delivery Service
Payment Options